벨트 컨베이어의 주요 특징
1. 구동 기술과 원리
벨트 컨베이어는 두 개의 드럼에 걸친 컨베이어 벨트를 구동용 기어드 모터를 통해 회전시켜 벨트를 움직임으로써 박스나 운반물을 이송시키는 방식을 사용합니다.
2. 다양한 벨트 재질
움직이는 벨트는 다양한 재질로 제작됩니다. 녹색 PVC 벨트(두께 약 2.2mm), 백색 우레탄 벨트(두께 약 1.5mm), 흑색 고무 갈매기 무늬벨트(두께 약 7mm) 등 3가지 주요 재질이 주로 사용되며 가죽, 천, PE 망, 스텐 판 등 다양한 재질이 활용됩니다.
3. 단순하면서도 신뢰성 높은 구조
벨트 컨베이어는 가장 단순한 구조로 제작되어 고장율이 낮으며, 작동 중에 다칠 위험 또한 적습니다.
4. 다양한 프레임 재질
주로 사용되는 프레임 구조물은 알루미늄 프로파일, 스테인레스, 철판 재질로 만들어집니다. 스테인레스 재질의 경우 외관을 중시하는 경우에 선택되며 분체도장 등을 고려할 때 비용이 더 들 수 있습니다.
5. 경사 설치의 고려 사항
경사면에 설치할 경우 경사각이 30도 이상인 경우 박스가 굴러가지 않을 수 있습니다. 경사면 운반에는 다른 방법이 필요하며, 비닐 봉지나 곡식 포대 등 역시 경사 운반에 어려움을 겪을 수 있습니다.
벨트 컨베이어는 간단한 구조와 다양한 재질 선택의 장점을 가지고 있으며, 여러 운반 상황에 유연하게 대응할 수 있습니다. 더 많은 정보나 궁금한 사항이 있으면 언제든지 문의해주십시오.
롤러 컨베이어의 주요 특징
1. 다양한 로울러 크기와 재질
롤러 컨베이어는 일반적인 하중의 운반물을 위해 외경 48.6의 아연 도금 파이프 로울러나 외경 50.8의 스테인레스 파이프로 제작됩니다. 작은 로울러는 연결부나 특수한 상황에서 사용되며, 큰 외경 60.5 이상의 로울러는 중량물 운반에 가끔 사용됩니다.
2. 강력한 운반 능력
롤러 컨베이어의 로울러는 작은 동력으로 회전시킬 수 있지만, 이를 통해 운반물을 움직이는 힘은 매우 강력합니다. 로울러 회전 방식으로는 주로 체인 구동, 링벨트 구동, 띠벨트 구동 방식이 사용됩니다.
3. 다양한 체인 구동 방식
체인 구동 방식은 연동식 체인 구동 타입과 싱글 체인 타입으로 나뉩니다. 연동식 체인 구동은 2열 체인 스프로켓에 체인을 지그재그로 걸어 사용하며, 싱글 체인 타입은 긴 체인 한 줄로 로울러를 회전시킵니다. 중량물 운반에는 중량 물건을 이동하는 데 주로 사용되며, 약간의 회전 소음이 발생할 수 있습니다.
4. 오링벨트 구동 방식
오링벨트 구동 방식은 구성이 간단하고 사용 위험성이 낮아 장점을 가지며, 오링벨트 교체가 필요한 경우가 가끔 있습니다.
5. 커브 로울러 컨베이어
커브 로울러 컨베이어는 고무나 우레탄으로 코팅한 로울러를 사용하며 테이퍼로 가공하여 제작됩니다. 이 컨베이어는 커브 형태로 운반물을 이송할 수 있으며, 체인 연동식 타입으로 구성됩니다.
롤러 컨베이어는 다양한 크기와 구동 방식을 통해 다양한 운반 요구사항에 대응할 수 있으며, 강력한 운반 능력과 신뢰성을 제공합니다. 더 자세한 정보나 궁금한 사항이 있으면 언제든지 문의해주십시오.
메쉬 컨베이어의 특징과 용도
1. 다양한 메쉬 소재
메쉬 컨베이어는 주로 스텐레스 스틸로 만드는 스텐메쉬와 PE 소재로 제작되는 플라스텍메쉬가 널리 사용됩니다. 최근에는 철메쉬는 거의 사용되지 않는 추세입니다.
2. 다양한 메쉬 형태
메쉬 컨베이어는 망을 짜는 형태에 따라 다양한 종류로 분류됩니다. 일반메쉬 타입은 스테인레스 철사를 나사 모양으로 말아서 연결하는 형태이고, 열처리타입은 3열의 철사로 V자 형태로 밀착된 구조입니다. 양측면 절곡메쉬 타입 역시 일반적입니다.
3. 체인 컨베이어 형태
메쉬 컨베이어는 메쉬 양측에 체인을 조립한 형태로 제작되며 체인이 없는 경우에는 메쉬가 너무 늘어나거나 좌우로 쏠릴 수 있어 권장되지 않습니다. 다만 아주 느린 속도로 가벼운 부품을 운반할 때 고려될 수 있습니다.
4. 다양한 용도와 기능
메쉬 컨베이어의 구조상 에어로 불어나 물을 뿌려서 말리거나 열을 가하거나 작은 물체를 날리거나 기름을 흘리는 용도로 사용됩니다.
5. 내구성과 다양한 기능
메쉬는 대부분 스테인레스로 만들어져 열에 강하며 체인과 조립되어 있어 교체 시간이 빠릅니다. 또한 운반 중 부스러기나 물빠짐 등 다양한 기능을 수행할 수 있습니다.
메쉬 컨베이어는 다양한 메쉬 형태와 용도를 통해 다양한 산업 분야에서 활용되며, 내구성과 다양한 기능을 제공하여 효율적인 운반을 지원합니다. 더 자세한 정보나 궁금한 사항이 있으면 언제든지 문의해주십시오.
체인 컨베이어의 주요 특징
1. 다양한 아타치먼트 조립 가능
체인 컨베이어는 체인의 구조적 특성으로 인해 일정한 간격을 가지며, 이로 인해 단속적인 운전이 용이합니다. 각 마다마다 다양한 모양의 아타치먼트를 조립할 수 있어 다양한 형태의 운반물에 맞는 브라켓을 만들어 조립할 수 있어 많이 사용됩니다.
2. 체인 슬래트 컨베이어
가장 일반적으로 사용되는 형태인 체인 슬래트 컨베이어는 체인의 아타치먼트 홀마다 막대 형태의 슬래트를 가로질러 조립하고 그 위에 운반물을 싣는 구조로 제작됩니다.
3. 다양한 체인 형태
체인 컨베이어는 다양한 체인 형태로 나뉩니다. 구동용 아타치 체인을 이용한 방식, 더블 피치(하이 피치) 아타치 체인, 드래그 체인, 트롤리 체인 등 다양한 형태의 체인 컨베이어가 있습니다.
4. 운반 속도와 수명
체인 컨베이어는 운반 속도가 20m/min 이하로 사용되어야 수명을 보장할 수 있습니다. 더 빠른 속도를 사용하려면 특수한 윤활이 필요하며, 체인 교체 주기가 짧아집니다.
5. 재질 선택과 윤활
체인 컨베이어에서 물이나 녹 발생이 우려되는 경우에는 스테인레스 체인을 선택해야 합니다. 또한 음식물에 윤활유가 혼입될 수 있는 경우에는 사전에 협의가 필요합니다.
체인 컨베이어는 다양한 형태와 용도로 활용되며, 강력한 운반 능력과 다양한 아타치먼트 조립의 장점을 가지고 있습니다. 더 자세한 정보나 궁금한 사항이 있으면 언제든지 문의해주십시오.
컨베이어 설계 및 제작 시 고려사항
1. 운반물의 특성에 따른 종류 선택
운반물의 종류, 무게 및 바닥 모양에 따라 적절한 컨베이어 종류를 선택해야 합니다. 수평인지, 오르막 경사인지, 내리막 경사인지에 따라 벨트 종류도 달라집니다.
2. 컨베이어 폭 결정
운반물의 최대 크기에 따라 컨베이어의 폭을 결정합니다. 후레임 폭보다 운반물이 넓은 경우, 컨베이어 제작 형태가 조정될 수 있습니다.
3. 운반 방식과 속도 결정
운반물을 수동으로 싣는지, 자동으로 받아가는지, 떨어지는 운반물을 처리하는지에 따라 슈트 모양과 컨베이어 형태, 속도가 다를 수 있습니다.
4. 고정 방식 고려
컨베이어를 바닥에 고정하는지, 다른 가게에 고정하는지에 따라 제작 형태가 다르게 결정됩니다.
5. 작업 흐름에 따른 속도 조절
운반물이 이동 중에 다른 작업이나 검사가 필요한 경우 컨베이어의 속도를 조절해야 합니다.
6. 환경 요소 반영
바닥에 물이나 기름이 흐르면 안되는 경우, 설계 단계부터 환경 요소를 고려하여 제작해야 합니다.
7. 운반물 다양성에 따른 고려
운반물의 다양성으로 인해 컨베이어 적용이 어려울 수 있으며, 크기의 다양성도 설치의 어려움을 초래할 수 있습니다.
8. 운영 시간과 견적의 적정성
하루 8시간을 기준으로 한 견적서가 적정하며, 시간당 운반물의 양이 많을 경우나 컨베이어 운전 시간이 길 경우에는 설계와 견적을 조정해야 합니다.
효율적인 컨베이어 제작을 위해서는 운반물의 특성과 환경 요소를 철저하게 분석하고, 다양한 요소를 고려하여 최적의 컨베이어를 설계해야 합니다. 더 자세한 정보나 궁금한 사항이 있으면 언제든지 문의해주십시오.